尼龍料較易吸濕，如果長時間暴露在空氣下，會吸收大氣中的水分。如在注塑前吸收過量水分，其制件的外觀和力學(xué)性能都會受損。在熔點(diǎn)以上溫度(約254℃)時，水分子會與尼龍發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。這一化學(xué)反應(yīng)稱為水解或裂解，使尼龍氧化變色，樹脂分子質(zhì)量及其韌性相對減弱，流動性增大。不但帶來加工上的困難，而且會對制件性能造成損害。注塑時噴嘴流涎，制件飛邊嚴(yán)重。塑料所吸收的水分以及裂解出來的氣體，共同夾擊制件，輕則在表面形成不光潔、銀紋、斑紋、微孔、氣泡，重則發(fā)生熔體膨脹無法成型或成型后機(jī)械強(qiáng)度顯著下降。最后，經(jīng)過這種水解裂解的尼龍，其性能完全不可還原，即使將其重新干燥，也不可能再次使用。

在進(jìn)行尼龍料生產(chǎn)加工之前，需要將其進(jìn)行烘干處理以去除水分、氣泡等。具體方法是將尼龍料放于烘干料斗中，進(jìn)行預(yù)熱、干燥等處理，使其完全干燥后方可進(jìn)行下一步驟。

一、尼龍料烘干溫度控制

尼龍料的烘干溫度一般在80℃-90℃之間，烘干溫度的高低會影響尼龍料的性能和質(zhì)量。若烘干溫度過高，會導(dǎo)致尼龍料分解或者融化，甚至燒焦，影響其品質(zhì)。若烘干溫度過低，則會導(dǎo)致烘干時間過長，造成生產(chǎn)成本的增加。

二、尼龍料烘干時間控制

尼龍料的烘干時間需要根據(jù)烘干方式、料型等因素進(jìn)行調(diào)整，一般為4-6小時。在烘干的過程中，需要對烘干溫度和時間進(jìn)行精確控制，避免因烘干過度或不足而導(dǎo)致尼龍料出現(xiàn)縮孔、氣泡等問題。

三、耐高溫尼龍（PPA）的干燥要點(diǎn)

聚鄰苯二甲酰胺（PPA，俗稱高溫尼龍），在其聚合物分子中具有大量的芳香特性，這使得它們能夠比尼龍6和66等脂肪族尼龍吸收更少的水分，并且吸收水的速度也會更慢。例如，在23°C的溫度下，水在某些等級的PPA中的擴(kuò)散系數(shù)約為尼龍66的20%。換言之，PPA的吸水率一般不會超過其重量的1.5%，而尼龍6的吸水率可達(dá)7%。然而，PPA樹脂仍然被認(rèn)為是吸濕類塑料的，在加工前需要適當(dāng)?shù)母稍铩?干燥目的是盡可能的確保聚合物性能，它不僅適用于PPA，也適用于低吸濕性的特種樹脂，如聚酰胺酰亞胺（PAI），甚至是非吸濕性聚合物，如聚苯硫醚（PPS）。盡管PPS具有水解穩(wěn)定性，但塑料顆粒在運(yùn)輸或儲存過程中可能會吸收一些表面水分，這些水分可能會導(dǎo)致注塑產(chǎn)品的外觀缺陷，表面水分可以在注塑機(jī)的料筒內(nèi)蒸發(fā)成蒸汽，產(chǎn)生迫使噴嘴產(chǎn)生流延的內(nèi)部壓力。另外，塑料中的許多礦物填料是具有吸濕性，因此，即使基礎(chǔ)樹脂不具有吸濕性，也能使塑料受到水分蒸發(fā)而產(chǎn)生流延或塑化行程不穩(wěn)等。

綜上所述，尼龍料在注塑前的干燥作業(yè)是必須認(rèn)真對待的，要干燥到什么程度由成品的要求來決定，通常是0.25%以下，最好不超過0.1%，只要原料干燥的好，注塑就容易，制件就不會帶來質(zhì)量上的諸多煩惱。尼龍料最好用真空干燥，因為常壓干燥的溫度條件較高，待干燥的原料仍然存在著同空氣中氧氣的接觸而發(fā)生氧化變色的可能，過分的氧化還會產(chǎn)生反效果，使制件發(fā)脆。