PC塑料具有高強(qiáng)度、透明性能好，成型收縮率低，加工性能好等特性，被廣泛應(yīng)用于電子電器業(yè)及工業(yè)領(lǐng)域中，PC塑料是注塑加工當(dāng)中比較常見的一種塑料，很多PC塑料件都是注塑而成的，PC塑料件憑其優(yōu)異的性能獲得了市場(chǎng)的認(rèn)可，那么今天東莞市實(shí)用節(jié)能科技公司就和大家聊聊PC塑料在注塑成型擠出的時(shí)候，因?yàn)镻C料也有些不同的特性應(yīng)該注意到以下幾個(gè)方面，

一、PC塑料的特性

1. 成型性 PC材料易于加工成型，可以采用注塑、擠出、吹塑等工藝進(jìn)行加工。然而，PC的流動(dòng)性較差，模具澆注系統(tǒng)以粗、短為原則，且塑件壁不宜太厚，應(yīng)均勻，避免有尖角和缺口。由于PC材料對(duì)水敏感，成型前需進(jìn)行干燥處理，水分含量應(yīng)低于0.02%。同時(shí)，需嚴(yán)格控制成型條件，以避免熔融開裂和應(yīng)力集中等問題。

2. 流動(dòng)性 聚碳酸酯的熔體黏度隨相對(duì)分子質(zhì)量增大而增大。在較低成型溫度下，黏度快速增加；在較高溫度下，黏度減小。冷卻時(shí)，黏度迅速上升，使得成型時(shí)間短。高剪切速率下，黏度略有下降，但變化幅度小。調(diào)節(jié)溫度比改變剪切速率更有效改善流動(dòng)狀態(tài)。

3 .吸水性 聚碳酸酯因極性基團(tuán)及表面吸附作用而吸水。含水的PC受熱時(shí)易水解，導(dǎo)致分子鏈斷裂，降低力學(xué)性能和抗裂能力，影響外觀質(zhì)量。成型中需注意PC含水量。

4 成型收縮率 聚碳酸酯的成型收縮率為0.4％～0.8％，受熔融溫度、模具溫度、注射速度和保壓壓力等因素影響。制品厚度對(duì)收縮率也有影響：4.2mm時(shí)最小，大于4.2mm時(shí)隨厚度增大而增大，小于4.2mm時(shí)隨厚度減小而急劇增大。

二、PC塑料注塑成型工藝條件

聚碳酸酯（PC）注射成型適合制作尺寸精確、能承受沖擊的中小型制品。此過程主要使用螺桿式注射機(jī)，配備單頭全螺紋、等螺距、壓縮漸變型螺桿。為減少逆流，采用錐形尖頭或帶止逆結(jié)構(gòu)的螺桿。PC的高熔體黏度需大通道結(jié)構(gòu)的密閉式噴嘴和延長(zhǎng)型開式噴嘴，以提升制品品質(zhì)。

干燥的PC在室溫空氣中15分鐘后會(huì)失效。料斗須保溫，保持物料溫度不低于100℃，并在0.5～1小時(shí)內(nèi)用完。注射用PC的平均相對(duì)分子質(zhì)量應(yīng)在（2.7～3.4）×104之間，水分控制在0.03％以下。詳細(xì)的聚注塑工藝條件如下圖，

注射成型溫度應(yīng)控制在240℃（流動(dòng)溫度）到340℃（分解溫度）之間。高成型壓力和注射速度會(huì)增加熔體剪切效應(yīng)和內(nèi)應(yīng)力，而速度過慢則易產(chǎn)生熔接痕和波流紋。PC的沖擊強(qiáng)度在注射速度為12g/s時(shí)最高。

制品在模具內(nèi)冷卻定型的溫度上限由PC的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（130℃）決定。提高模溫有助于脫模和均勻冷卻，降低內(nèi)應(yīng)力。內(nèi)應(yīng)力通常用偏振光法及溶劑浸漬法測(cè)定。

三、PC塑料擠出成型 工藝條件

聚碳酸酯擠出成型可制作板、管、棒和薄膜等。采用單螺桿擠出機(jī)，螺桿設(shè)計(jì)適應(yīng)PC黏度變化。

聚碳酸酯擠出螺桿長(zhǎng)徑比18～20，塑化好但易降解。擠出溫度低于注射成型，前后段溫差10～20℃。剪切速度對(duì)熔體黏度影響小，轉(zhuǎn)速宜<100r/min，小長(zhǎng)徑比時(shí)用低速保證塑化。

PC塑料注塑不僅需要合理的制品設(shè)計(jì)，還應(yīng)正確掌握成型工藝，如提高模具溫度，對(duì)制品進(jìn)行后處理等可以減少或消除內(nèi)應(yīng)力，視產(chǎn)品的不同狀況及時(shí)調(diào)正工藝參數(shù)。PC塑料在注塑加工的時(shí)候，操作人員需要對(duì)塑料本身的特性熟知掌握，才能在注塑成質(zhì)量合格的注塑件產(chǎn)品。