聚丙烯，通稱PP塑料，是一種半透明、半晶體的熱塑性塑料，具有高強度、絕緣性好、吸水率低、熱變形溫度高、密度小、結(jié)晶度高等特點。不同用途的PP其流動性差異較大，一般使用的PP流動速率介于ABS與PC之間。掌握各種塑料的加工工藝性能及特性，這是注塑加工人有必要了解的，也是在分析注塑過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題和異?，F(xiàn)象時必須考慮的因素之一。

今天東莞實用節(jié)能科技公司就和大家談談在PP塑料注塑成型工藝中，需注意的幾個方面：

1、PP塑料處理：

純PP原料呈半透明象牙白色，可染成各種顏色。在一般注塑機上，PP的染色能使用色母料或用色粉染色。如需要在戶外使用的PP塑料制品一般使用UV穩(wěn)定劑和碳黑填充，而且再生料的使用比例不應超過15%，否則會引起強度下降和分解變色。PP注塑加工前一般不需特別的干燥處理。如原料暴露在潮濕的環(huán)境下，一般在80度烘干一小時即可.

2、注塑機選用：

根據(jù)PP塑料的特性和工藝要求，選擇合適的注塑機至關(guān)重要。在注塑機選擇方面，并無特別規(guī)定。鑒于PP材料的高結(jié)晶特性，應選用注射壓力較大且具備多段控制的電腦注塑機。鎖模力通常設(shè)定為3800t/m2，注射量保持在20%-85%之間。

3 , 模具與澆口設(shè)計要點：

PP塑料在280℃附近開始劣化，因此加熱溫度應控制在270℃以下。由于PP分子配向性極強，低溫成型時易出現(xiàn)翹曲和扭曲，需特別注意。

鑒于PP塑料有以下特性，成形收縮率約為0.8~1.5%。PP的密度為0.90~0.91g/cc，比重為0.9~0.92，線膨脹系數(shù)為0.000058~0.0001/℃，成型收縮率為1.0~2.5%，熱變形溫度為57~63℃（96~110℃）。不同用途的PP材料流動性差異較大，一般介于ABS與PC之間，因此在模具設(shè)計的要注意以下幾點：

模具溫度應控制在50-90℃之間，對尺寸精度要求高的產(chǎn)品，應采用較高的模具溫度。型芯溫度應比型腔溫度低5℃以上。流道直徑應在4-7mm之間，針形澆口長度為1-1.5mm，直徑最小可達0.7mm。邊形澆口長度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨著模腔內(nèi)熔流長度的增加而逐漸增大。模具需具備良好的排氣性，排氣孔深度為0.025mm-0.038mm，厚度為1.5mm。為避免收縮痕，應使用大而圓的注口及圓形流道，加強筋厚度應較小（例如為壁厚的50-60%）。均聚PP制品厚度不應超過3mm，否則會產(chǎn)生氣泡（厚壁制品宜使用共聚PP）。

4. PP材料溫度及模具溫度：

PP成型加工需嚴格控制材料溫度和模具溫度。PP塑料成型溫度：200℃ - 250℃，加熱溫度為180~300℃，模具溫度為20~80℃，料管溫度為220~270℃，噴出料溫度為210~280℃，射出壓力為400~1000kg/cm2，最低操作溫度為200℃。

PP料用熱風干燥溫度為60~90℃，需時1小時，料管溫度分為四個階段，模具表面溫度為20~60℃。溫度包括射嘴、前段、中段和后段，螺桿轉(zhuǎn)速為120~最大rpm，模具溫度為20~70℃，射出壓力為700~1800kg/cm2，保壓極長為30~70%，背壓為120~200kg/cm2。

PP的熔點為160-175℃，分解溫度為350℃，但注射加工時溫度設(shè)定不應超過275℃。熔融段溫度最好設(shè)定在240℃。

5. 注射速度

為減少內(nèi)應力及變形，應選擇高速注射，但某些PP等級和模具不適用（如產(chǎn)生地幔氣泡、氣紋）。若表面刻有花紋，出現(xiàn)由澆口擴散的明暗相間條紋，則需采用低速注射和較高模溫。

6. 熔膠背壓方面，可采用5bar的熔膠背壓，色粉料的背壓可適當提高。

注射及保壓方面，應采用較高的注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）。大約在全行程的95%時轉(zhuǎn)為保壓，并使用較長的保壓時間。

PP制品處理方面，為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形，PP制品一般需經(jīng)過熱水浸泡處理。

如果PP塑料加工成型時出現(xiàn)熔接痕，東莞實用節(jié)能科技公司建議從以下幾個方面調(diào)整：

1、熔料及模具溫度太低。應提高料筒及模具溫度。

2、澆口位置設(shè)置不合理。應改變澆口位置。

3、原料中易揮發(fā)物含量太高或模具排氣不良。應除去原料內(nèi)的易揮發(fā)物質(zhì)及改善模具的排氣系統(tǒng)。

4、注射速度太慢，應適當加快。

5、模具內(nèi)未設(shè)置冷料穴，應增設(shè)冷料穴。

6、模腔表面有異物雜質(zhì)。應進行清潔處理。

7、澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理。應改善澆注系統(tǒng)的充模性能，使熔料在模腔中流動順暢。