塑膠原料在放置時會吸收空氣中的水分，如果在注塑成型前沒有進行烘烤除濕，那么在高溫注塑過程中，這些水分會迅速汽化，導致產(chǎn)品出現(xiàn)流痕或氣泡等缺陷。此外，對于某些對水分特別敏感的塑料，如PET和PBT，水分的存在還會影響制品的沖擊強度和其他機械性能。因此，為了保證注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，通常需要對塑膠原料料進行干燥處理。今天東莞市實用節(jié)能科技公司從以下幾個方面來分析塑膠原料為什么要干燥？

化學知識告訴我們，注塑產(chǎn)品的強度部分來自于組成基礎樹脂的長聚合物分子鏈的纏結。對于吸水性的工程塑料，如PBT、PET、PC和尼龍等，都能吸收周圍環(huán)境的水分，從而縮短聚合物分子鏈的長度，并對塑料在模具內(nèi)的流動性和最終注塑產(chǎn)品的性能產(chǎn)生不利影響。尤其是尼龍基的脂肪族胺分子，由于其在分子的氮原子上缺少芳香環(huán)，這使得它們更容易吸收水分。在注塑之前如果沒有去除多余的水份，成型過程中的熱量和壓力會導致塑料的水解，從而降解聚合物或?qū)е滤芰戏肿渔湐嗔?，從而產(chǎn)生過多的排氣、散斑或變色，并損害注塑成品的物理特性.

大多數(shù)工程塑料和塑料合金粒料都含有不同程度的水分,所含水分又分布在塑粒表面和塑粒內(nèi)部,如果對塑料粒料干燥不好,則對塑料制品的內(nèi)在質(zhì)量與外觀質(zhì)量都有影響,并造成加工困難。塑料制品的內(nèi)在質(zhì)量表現(xiàn)為其各項性能指標明顯下降,內(nèi)應力增大,容易開裂,促使聚合物水解與降解;外觀質(zhì)量表現(xiàn)為制品泛黃,產(chǎn)生氣泡、毛疵、銀絲、斑紋,以及透明度下降。

由于水分的存在,在注射成型和擠出成型過程中導致塑料熔體表觀粘度不規(guī)則波動,熔體粘貼流道,有時流涎嚴重,致使其成型困難。對大多數(shù)工程塑料和塑料合金來說,嚴格干燥尤為重要!尤其是再生塑料，經(jīng)過清洗、造粒等再生過程，水分含量大大超標，更需嚴格干燥。

不同類型的塑膠材料具有不同的吸水率和對水分的敏感程度。例如，工程塑料如POM、PA、PC、ABS通常需要烘干，因為它們對水分較為敏感，水分的存在可能會影響產(chǎn)品的透明度和機械強度。而普通塑料如PP、PE、PVC、ABS、PS等通常不需要烘干。此外，即使在同一類別中，不同的具體牌號也可能有不同的烘干要求。因此，在實際生產(chǎn)中，需要根據(jù)具體的塑膠材料和產(chǎn)品要求來決定是否進行烘干處理，并嚴格控制烘干的條件，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。

生產(chǎn)塑料制品的原材料需要烘干，吸水性塑料和非吸水性塑料對干燥要求有所不同。特別是非吸水性塑料大家通常認為不需要烘干，也有注塑操作員對非吸水性塑料生產(chǎn)前進行烘干，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)出來的制品品質(zhì)更穩(wěn)定，這說明塑膠原料在生產(chǎn)前進行干燥處理是很有必要的.