注塑原材料生產(chǎn)前需要烘干，吸水性塑料和非吸水性塑料的干燥要求有所不同。特別是非吸水性塑料大家認(rèn)為不需要烘干，也有的工藝人員對非吸水性塑料生產(chǎn)前進(jìn)行烘干，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的制品品質(zhì)更穩(wěn)定. 今天東莞實(shí)用節(jié)能科技公司和大家談?wù)勊芰蠟槭裁匆稍铮?/span>

1. 防止成型缺陷：

干燥可以防止塑料件表面出現(xiàn)銀紋（水花）、斑紋和氣泡等缺陷。這些缺陷通常是由于成型加工前的水分含量過高引起的，水分的存在會(huì)導(dǎo)致塑料件變脆，影響其性能和外觀。

2. 改善制品性能：

對于易吸濕的塑料，如聚碳酸酯（PC），干燥可以防止其在高溫、高濕條件下發(fā)生降解，從而保持制品的性能和表面光澤。

3.提高成型效率：

干燥可以減少成型周期，提高生產(chǎn)效率。例如，通過減少水分含量，可以縮短干燥時(shí)間，從而加快整個(gè)成型過程。

4.適應(yīng)不同的成型條件：

不同的塑料有不同的干燥需求。例如，熱風(fēng)循環(huán)干燥適用于非吸濕性材料，而真空干燥則適用于需要更低露點(diǎn)的情況。

5.防止原料降解：

在高溫下長時(shí)間受熱易氧化變色的塑料（如PA）和對水敏感的塑料（如PC）宜采用真空烘箱干燥，以防止原料在高溫下降解。但是塑料干燥時(shí)間過長可能會(huì)帶來以下影響.

1. 添加劑損失：過度干燥可能導(dǎo)致塑料中的低分子量添加劑損失，這些添加劑的耐熱性通常不如聚合物，特別是在長時(shí)間干燥之后。

2. 物理性能下降：干燥時(shí)間過長會(huì)使塑料的粘度增加和流動(dòng)性降低，可能導(dǎo)致成型零件的機(jī)械性能下降，如短射等問題。

3. 外觀和質(zhì)感變化：過度干燥可能導(dǎo)致塑料的外觀和質(zhì)感發(fā)生變化，例如在成型零件表面出現(xiàn)氣痕或銀色條紋。

4. 熱降解：在干燥過程中，塑料可能會(huì)發(fā)生熱降解，導(dǎo)致分子量降低，進(jìn)而影響其粘度和最終的物理性能。

5. 添加劑損失：在干燥過程中，某些添加劑可能因高溫而分解，導(dǎo)致塑料的粘度變化，進(jìn)而影響其成型性能。

為了避免這些問題，建議控制干燥時(shí)間在材料供應(yīng)商推薦的參數(shù)范圍內(nèi)，并采取適當(dāng)?shù)母稍锓椒ǎ缡褂眠m當(dāng)?shù)母稍餀C(jī)和溫度控制，以確保塑料的最佳性能和質(zhì)量。 綜上所述，塑料干燥是為了確保塑料制品的質(zhì)量和性能，提高生產(chǎn)效率，并適應(yīng)不同的成型條件.