塑料原料在注塑前需要對其進行處理，因為原料在儲運過程中，會吸收大氣中的水分。一些含有親水基因的大分子原料如尼龍的水分含量有可能遠遠超過材料注射成型加工所允許的范圍。PC的飽和吸水率可達0.2%～0.5%,尼龍PA6可達1.3%～1.9%,ABS可達0.2%～0.45%。所以在注射成型前必須進行預(yù)熱干燥處理。塑料在注射成型過程中，含水率是重要指標(biāo)。含水率過高，可使制品表面出現(xiàn)銀絲、斑紋和氣泡等缺陷，嚴重時可引起高分子聚合物在注射成型過程中產(chǎn)生降解，影響制品的內(nèi)在質(zhì)量和外觀品質(zhì)。常用的塑料原料中，聚碳酸酯 、尼龍、ABS、亞加力塑料等容易吸潮，需要進行干燥處理，即控制塑料原料的溫度；而對于其他原料如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等，因吸水率很低，通常在儲存較好的環(huán)境下，吸水率不會超過允許值，可以不必進行干燥處理。

表1 塑料成型時允許的最高水分含量：

塑料干燥是指在連續(xù)受熱而不變形的溫度條件下，去除塑料原料中的水汽及其他易揮發(fā)物質(zhì)的過程。在成形前，材料必須經(jīng)過充分干燥。含有水分的材料在熔解后，水氣會隨熔膠進入模穴，導(dǎo)致成品表面出現(xiàn)銀條狀瑕疵，且成形過程難以控制。部分材料在高溫下甚至?xí)c水發(fā)生反應(yīng)，出現(xiàn)水分解現(xiàn)象，致使材料性能劣化。

原料預(yù)先干燥對注塑制品質(zhì)量影響顯著，可防止成品出現(xiàn)銀絲、氣泡、模糊及透氣性不良等缺陷，同時能確保生產(chǎn)作業(yè)的穩(wěn)定性并發(fā)揮預(yù)熱效果（降低炮筒溫度，縮短成形周期）。對于工程塑料而言，預(yù)先干燥可提升表面光澤度，增強抗彎曲強度和拉伸強度，避免內(nèi)部裂紋與氣泡產(chǎn)生，提高塑化能力并縮短成型周期。

材料可分為吸濕性材料和非吸濕性材料兩類。由于其物理和化學(xué)結(jié)構(gòu)的差異，吸濕性材料能夠從周圍環(huán)境吸收水分并固定于內(nèi)部，如PET、PA等；而非吸濕性材料則無法從環(huán)境中吸收水分，例如PE、PP等。非吸濕性材料表面的水分被稱為“表面水分”，相對容易清除。然而，由非吸濕性材料制成的膠粒可能因添加劑或填料的作用而具備吸濕性，進而從環(huán)境中吸收水分。

在實際生產(chǎn)中，有時會發(fā)現(xiàn)材料顯得脆弱，沖擊性能不如競爭對手的產(chǎn)品，即便物性指標(biāo)與對方完全相同。經(jīng)與研發(fā)團隊溝通確認配方無誤，且客戶現(xiàn)場的干燥和注塑條件似乎也符合推薦標(biāo)準(zhǔn)，問題究竟出在哪里？DONGUAN 實用節(jié)能建議首先檢查干燥環(huán)節(jié)。在現(xiàn)場觀察時，應(yīng)關(guān)注實際測量的干燥溫度而非設(shè)定溫度；同時留意出風(fēng)口的溫度。此外，還需核實是否按照規(guī)定的時間進行了干燥處理，以及累積干燥時間是否得到充分重視。考慮到南方地區(qū)夏冬季節(jié)濕度差異較大，這對不同材料的影響不容忽視，因此工廠所使用的干燥設(shè)備是否針對這一點進行了相應(yīng)調(diào)整也是值得探討的問題。