尼龍料較易吸濕，如果長時間暴露在空氣下，會吸收大氣中的水分。如在注塑前吸收過量水分，其制件的外觀和力學(xué)性能都會受損。在熔點以上溫度(約254℃)時，水分子會與尼龍發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。這一化學(xué)反應(yīng)稱為水解或裂解，使尼龍氧化變色，樹脂分子質(zhì)量及其韌性相對減弱，流動性增大。不但帶來加工上的困難，而且會對制件性能造成損害。注塑時噴嘴流涎，制件飛邊嚴(yán)重。塑料所吸收的水分以及裂解出來的氣體，共同夾擊制件，輕則在表面形成不光潔、銀紋、斑紋、微孔、氣泡，重則發(fā)生熔體膨脹無法成型或成型后機械強度顯著下降。最后，經(jīng)過這種水解裂解的尼龍，其性能完全不可還原，即使將其重新干燥，也不可能再次使用。

基于以上原因，尼龍料生產(chǎn)加工之前，需要將其進行烘干處理以去除水分、氣泡等。具體方法是將尼龍料放于烘干料斗中，進行預(yù)熱、干燥等處理，使其完全干燥后方可進行下一步驟。

一、尼龍料成型溫度

尼龍料的烘干溫度一般在80℃-90℃之間，烘干溫度的高低會影響尼龍料的性能和質(zhì)量。若烘干溫度過高，會導(dǎo)致尼龍料分解或者融化，甚至燒焦，影響其品質(zhì)。若烘干溫度過低，則會導(dǎo)致烘干時間過長，造成生產(chǎn)成本的增加。

PA6注塑溫度建議250℃左右，PA66注塑溫度建議290℃左右，阻燃材料的注塑溫度建議略低一些；為了制品表面完美，模具溫度建議100℃-120℃。

尼龍6（PA6）加熱溫度為220~300℃；模具溫度100~160℃；料管溫度200~260℃；噴出料溫度220~300℃；射出壓力700~2000kg/cm；最低操作溫度225℃；熔點溫度215℃；成型溫度10~300℃；干燥溫度為75~100℃，需2~6小時；使用除濕干燥機；射出壓力750~2000kg/cm；料管溫度第一段為230℃，第二段為230℃，第三段為220℃，第四段為210℃；模具表面溫度25~70℃；線膨脹系數(shù)0.000083/℃；成型收縮率0.6~2.1%；比重1.1~1.4；熱變形溫度67~70℃。

尼龍66（PA66）加熱溫度為250~380℃；模具溫度30~100℃；料管溫度240~300℃；噴出料溫度250~310℃；射出壓力600~2100kg/cm；最低操作溫度260℃；熔點溫度215℃；成型溫度260~320℃；干燥溫度為80~90℃，需3~6小時；使用除濕干燥機；線膨脹系數(shù)0.000083~0.00013/℃；成型收縮率1.3~2.4%；比重1.1~1.4；熱變形溫度66~86℃。

尼龍熔融溫度雖然高，但當(dāng)達(dá)到熔點后，其黏度遠(yuǎn)較一般熱塑性塑料如聚苯乙烯等低很多，故成型時流動性不成問題。此外，因尼龍的流變特性使剪切速率增加時其表觀黏度下降不突出，加之熔融溫度范圍較窄，在3℃~5℃之間，所以高的料溫是順利充模的保證。

但尼龍在熔融狀態(tài)時熱穩(wěn)定性較差，加工時過高的料溫和太長的受熱時間有可能導(dǎo)致高聚物的降解，使制件出現(xiàn)氣泡，強度下降。因此，料筒每段溫度都要嚴(yán)格控制，使得料粒在高熔化溫度下，受熱情況盡量合理一些，均勻一些，避免產(chǎn)生熔融不良和局部過熱現(xiàn)象。就整個成型而論，料筒溫度不宜超過300℃，料粒在料筒內(nèi)加熱時間不宜超過30min

二、尼龍料烘干時間

尼龍料的烘干時間需要根據(jù)烘干方式、料型等因素進行調(diào)整，一般為4-6小時。在烘干的過程中，需要對烘干溫度和時間進行精確控制，避免因烘干過度或不足而導(dǎo)致尼龍料出現(xiàn)縮孔、

氣泡等問題。

尼龍料加工前先進行干燥處理，烘烤料溫度建議在100℃-130℃（淺色料、阻燃料、耐低溫料烘料溫度建議偏低一些），烘料時間3-4小時左右。

三、尼龍制品成型后吸濕處理有幾種方式，可選其中一種，如下

⑴制品成型后放置于60℃-80℃溫水中，根據(jù)制品壁厚泡3-6小時，然后放在任意通風(fēng)處3-7天；

⑵制品成型后水煮3-4小時后，將制品放在任意通風(fēng)處2-3天；

⑶制品成型后將制品直接放置通風(fēng)處7-10天，使制品達(dá)到最佳性能。

以上三種吸濕方式要將制品放置在通風(fēng)處時，不要將制品裝入塑料袋，以免影響制品吸濕。