塑料干燥是為了確保塑料制品的質(zhì)量和性能，提高生產(chǎn)效率，并適應(yīng)不同的成型條件。但是如果塑料干燥時(shí)間過長，也可能會(huì)帶來降解等不利的影響，今天東莞市實(shí)用節(jié)能科技公司就和大家聊聊怎么避免塑料在干燥過程中出現(xiàn)降解現(xiàn)象吧.

一、塑料干燥時(shí)間過長會(huì)有哪些影響？

一般來說，塑料干燥時(shí)間過長可能會(huì)帶來以下影響：

1. 添加劑損失：

過度干燥可能導(dǎo)致塑料中的低分子量添加劑損失，這些添加劑的耐熱性通常不如聚合物，特別是在長時(shí)間干燥之后。

2. 物理性能下降：

干燥時(shí)間過長會(huì)使塑料的粘度增加和流動(dòng)性降低，可能導(dǎo)致成型零件的機(jī)械性能下降，如短射等問題。

3. 外觀和質(zhì)感變化：

過度干燥可能導(dǎo)致塑料的外觀和質(zhì)感發(fā)生變化，例如在成型零件表面出現(xiàn)氣痕或銀色條紋。

4. 熱降解：

在干燥過程中，塑料可能會(huì)發(fā)生熱降解，導(dǎo)致分子量降低，進(jìn)而影響其粘度和最終的物理性能。

5. 添加劑分解：在干燥過程中，某些添加劑可能因高溫而分解，導(dǎo)致塑料的粘度變化，進(jìn)而影響其成型性能。

二、怎么避免塑料在干燥過程中出現(xiàn)降解現(xiàn)象？

為了避免塑料在干燥過程中出現(xiàn)降解現(xiàn)象，可以采取以下幾種措施：

1. 嚴(yán)格控制干燥溫度

不同的塑料材料有其推薦的干燥溫度，超過這個(gè)溫度會(huì)導(dǎo)致塑料降解。因此，必須確保干燥溫度適宜，以避免塑料過熱。 下表有些常見塑料的干燥溫度和干燥時(shí)間供大家參考，

2. 使用合適的干燥設(shè)備：

選擇適合特定塑料材料的干燥設(shè)備，如工業(yè)烤箱、料斗干燥機(jī)、除濕干燥機(jī)、干燥劑或壓縮空氣干燥機(jī)，并確保設(shè)備的溫度、氣流和露點(diǎn)設(shè)置針對所處理的塑料進(jìn)行了優(yōu)化。

3. 控制干燥時(shí)間：

雖然干燥是必要的，但過長的干燥時(shí)間也會(huì)導(dǎo)致塑料降解。應(yīng)遵循材料供應(yīng)商推薦的干燥時(shí)間，確保有效去除水分的同時(shí)，避免過于干燥。

4. 減少氧氣暴露：

在干燥過程中，盡量減少塑料與空氣的接觸，因?yàn)檠鯕饪赡軐?dǎo)致塑料氧化降解。使用氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w保護(hù)可以有效降低氧化風(fēng)險(xiǎn)。

5. 過程監(jiān)控：

在干燥過程中實(shí)施監(jiān)控，確保干燥參數(shù)（如溫度、時(shí)間和氧氣含量）的一致性和可重復(fù)性，以減少降解的可能性。

通過上述措施，可以有效減少塑料在干燥過程中的出現(xiàn)降解現(xiàn)象，確保塑料材料的質(zhì)量和性能。 為了避免這些問題，建議控制干燥時(shí)間在材料供應(yīng)商推薦的參數(shù)范圍內(nèi)，并采取適當(dāng)?shù)母稍锓椒?，如使用適當(dāng)?shù)母稍餀C(jī)和溫度控制，以確保塑料的最佳性能和質(zhì)量。